Gestion des non-conformités : que faisons-nous en cas d’erreur?

Avez-vous déjà fait face à des erreurs coûteuses dans votre chaîne de production ?

La gestion des non-conformités est un aspect crucial dans toute chaîne de production. En tant qu'entreprise spécialisée dans l'usinage de haute précision, nous savons à quel point il est essentiel de garantir que chaque pièce produite répond aux attentes strictes de nos clients. 

Mais que se passe-t-il lorsqu'une erreur survient? 

Dans cet article, nous vous montrerons comment notre processus de gestion des non-conformités peut garantir la qualité de vos produits. 

Nous expliquerons la distinction entre non-conformités mineures et majeures et les actions correctives que nous mettons en place pour assurer la qualité de nos produits.

Comment une surveillance continue garantit la qualité des produits?

Dans notre processus de fabrication, la qualité du travail est constamment vérifiée tout au long de la production. Cette vigilance permet de respecter rigoureusement les exigences du client, qui sont souvent documentées non seulement sur le bon de travail, mais aussi sur le rapport d’inspection. Chaque étape de la production est contrôlée pour éviter toute déviation qui pourrait affecter le produit final.

Cependant, même avec les meilleures pratiques, certaines situations peuvent causer des erreurs lors de la production. 

Par exemple, des instruments mal calibrés, des montages inadéquats, des erreurs humaines ou encore des bris d’outils ou de machines peuvent entraîner des non-conformités.

Étapes pour gérer une non-conformité détectée

Lorsque nous détectons un problème, une analyse immédiate est lancée. 

La première étape consiste à isoler les pièces défectueuses des pièces conformes. 

Nous réexaminons également les pièces produites précédemment afin de nous assurer que toutes les erreurs ont été repérées. Cette rigueur dans l'analyse permet de cerner l'origine du problème et de le traiter efficacement.

Non-conformités mineures vs majeures

Les non-conformités ne sont pas toutes égales. 

Si le problème est jugé mineur — par exemple, si l’apparence de la pièce est légèrement altérée, mais que cela n’affecte pas son fonctionnement —, les pièces non conformes sont étiquetées avec une étiquette jaune. À ce stade, plusieurs options s'offrent à nous :

• Nous pouvons contacter le client pour savoir si ces pièces sont acceptables telles quelles.
• Si le client le demande, nous pouvons procéder à une dérogation, une réparation ou même refaire les pièces entièrement.

D’un autre côté, si le problème est jugé important — si la pièce ne respecte pas les spécifications techniques ou si elle est dangereuse à utiliser —, la situation est gérée comme une non-conformité majeure. 

Dans ce cas, nous remplissons un formulaire de NC (non-conformité), ce qui déclenche une analyse approfondie. Cette analyse conduit non seulement à une action corrective immédiate, mais aussi à des améliorations durables dans notre processus de fabrication pour éviter que le problème ne se reproduise.

Et si le client détecte le problème?

Il arrive que certaines non-conformités ne soient découvertes qu'après livraison, lorsque le client inspecte lui-même les pièces. 

Si un client détecte un problème, il doit nous en informer immédiatement. En fonction de la gravité de la situation, nous pouvons demander au client de nous retourner les pièces défectueuses. 

 Nous travaillons alors avec lui pour résoudre le problème, soit par un remplacement, soit par une réparation des pièces fautives.

Que faire en cas d’erreurs de comptage ou d'identification?

Une autre forme de non-conformité peut survenir lorsqu'une erreur de comptage affecte la quantité livrée. Si le nombre de pièces livré ne correspond pas au bon de livraison ou à la facture, nous rectifions rapidement la situation en émettant un crédit ou en livrant les pièces manquantes.

De la même manière, si un mauvais numéro de pièce ou une mauvaise révision a été produit, nous procédons à une enquête pour déterminer l'origine de l’erreur et prenons les mesures nécessaires pour éviter que cela ne se reproduise. Cela peut inclure une révision des procédures internes ou des ajustements dans la communication avec nos clients.

Rectification des pièces mal finies

Enfin, si des pièces sont mal finies ou n’ont pas été ébavurées comme il se doit, nous effectuons les modifications nécessaires avant de les expédier à nouveau. Cela garantit que nos clients reçoivent uniquement des produits de la plus haute qualité, conformément aux standards exigeants que nous nous imposons.

Une approche proactive pour éviter les non-conformités

La gestion des non-conformités ne se limite pas à la simple correction des erreurs après coup. Chez APF Villeneuve, nous croyons qu'une approche proactive, avec des contrôles rigoureux et une analyse constante des causes racines des problèmes, est la clé pour garantir la satisfaction de nos clients. 

En adoptant des actions correctives et préventives, nous nous assurons que la qualité de nos produits reste à la hauteur des attentes et que chaque erreur devient une opportunité d'amélioration.