Comment APF Villeneuve assure-t-elle une gestion précise des stocks pour éviter les retards de production ?

Vous vous êtes sûrement déjà demandé comment les manufacturiers font pour maintenir une gestion des stocks précise sans retard ni gaspillage ? 

Chez APF Villeneuve, quelles stratégies utilise-t-on pour optimiser la gestion de ses stocks ?

Je m’appelle Bruce Ganley et je suis responsable des achats et de la production chez APF Villeneuve depuis 2013.

Dans cet article, je vous dévoile en détail les systèmes et les stratégies que nous utilisons, comme notre intégration ERP et notre méthodologie FIFO, qui nous aident à maintenir nos délais de production dans la grande majorité des cas.

De la méthode FIFO aux systèmes ERP, je vous fais découvrir nos stratégies-clés qui assurent le bon déroulement des opérations et qui nous permettent de répondre aux besoins précis de nos clients et ce, tout en minimisant nos pertes et en maximisant notre efficacité.

Une approche optimisée pour la gestion des matières premières

Lorsqu’il s’agit de matières premières, APF Villeneuve applique une règle fondamentale : toujours utiliser les stocks les plus anciens en premier. Cette méthode, inspirée du principe First In, First Out (FIFO), comporte plusieurs avantages, soit : 

Réduction des déchets

La méthode FIFO permet de minimiser le gaspillage en s’assurant que les stocks les plus anciens sont utilisés en premier. Cela réduit le risque d’expiration des produits ou de détérioration des matériaux, ce qui se traduit par une baisse significative des pertes.

Diminution des délais de production

En optimisant la gestion des stocks, FIFO facilite un accès plus rapide aux matériaux nécessaires, ce qui réduit les interruptions et les temps d’attente lors des processus de production.

Amélioration de la rotation des stocks

FIFO favorise un meilleur roulement des stocks, évitant l’accumulation de produits obsolètes et contribuant à une gestion plus efficace des inventaires.

Réduction des coûts d’entreposage

En limitant le surplus de stocks inutilisés et en accélérant la circulation des produits, les coûts liés à l’entreposage à long terme diminuent.

Amélioration de la qualité des produits

L’utilisation des matériaux les plus anciens en premier contribue à maintenir la qualité des produits finis, ce qui réduit les risques de non-conformité ou de réclamations clients.

Diminution des erreurs de gestion des stocks

FIFO simplifie les processus de suivi et de comptabilisation des stocks, réduisant ainsi les erreurs humaines lors des inventaires.

Optimisation des flux logistiques

L’organisation des stocks selon FIFO améliore la visibilité sur les niveaux d’inventaire, ce qui facilite la planification des approvisionnements et la gestion des commandes.

De plus, pour assurer un suivi rigoureux, APF Villeneuve utilise un chiffrier spécialement conçue pour l’inventaire des matières premières. Accessible sur le serveur de l’entreprise, le chiffrier permet en effet à l’équipe de production de visualiser en temps réel les stocks disponibles, favorisant ainsi une prise de décision rapide et précise.

Comment APF Villeneuve optimise la gestion des pièces usinées pour éviter les retards?

La gestion des pièces usinées est un autre volet critique de l’inventaire chez APF Villeneuve. L’objectif est clair : expédier toutes les pièces produites dès que possible. Cependant, lorsque des pièces doivent être stockées, une rotation rigoureuse est mise en place.

Cette rotation prévient l’accumulation de vieux stocks qui pourraient devenir obsolètes si le client modifie les spécifications ou les révisions. Dans de tels cas, l’entreprise doit malheureusement mettre les pièces concernées au rebut, une situation qu’elle s’efforce de minimiser grâce à une communication proactive avec ses clients.

L’appui technologique : un système ERP performant

Pour la gestion des pièces, APF Villeneuve s’appuie sur un système ERP (Enterprise Resource Planning). Ce système permet de suivre avec précision les entrées et sorties d’inventaire. 

En effet, contrairement aux systèmes manuels où la saisie des données se fait souvent après coup (ce qui augmente le risque d’informations obsolètes ou incorrectes), notre système ERP met automatiquement à jour les niveaux de stock, le statut des commandes et les calendriers de production en temps réel. Cela garantit que tous les départements travaillent avec les données les plus récentes, réduisant ainsi les écarts.

Ainsi, lorsqu’un dossier de production est créé, les pièces correspondantes sont automatiquement retirées de l’inventaire pour être attribuées à la production. Cette automatisation réduit les erreurs humaines et garantit un suivi en temps réel des stocks disponibles.

Une gestion centralisée et efficace

L’un des secrets de cette gestion serrée réside dans la centralisation. Une seule personne gère toutes les entrées et sorties d’inventaire, assurant ainsi une cohérence et une transparence dans les données. Cette approche permet à APF Villeneuve de réagir rapidement aux imprévus et de maintenir un niveau de service élevé pour ses clients.

Conclusion

Gérer des stocks inefficacement peut entraîner des coûts cachés et des retards imprévus. Dans ce contexte, APF Villeneuve s’assure que la gestion des inventaires n’est pas seulement une question de logistique, mais aussi d’équilibre subtil entre précision, organisation et adaptabilité. 

Que ce soit pour les matières premières ou les pièces usinées, chaque étape est soigneusement planifiée et exécutée pour répondre aux attentes des clients tout en optimisant les ressources internes. 

En tant que responsable des achats et de la production chez APF Villeneuve, je suis convaincu que cette approche rigoureuse renforce l’engagement de l’entreprise envers l’excellence et l’efficacité.